軸承加工的不同工藝

愛斯艾爾的滿裝圓柱滾子軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)與國(guó)外先進(jìn)品牌公司的參數(shù)幾乎相同。但是，在我國(guó)，此類產(chǎn)品的振動(dòng)和噪聲水平遠(yuǎn)非國(guó)外產(chǎn)品的振動(dòng)和噪聲水平高，主要是由于制造和操作條件的影響。從軸承行業(yè)的角度來看，可以通過對(duì)主機(jī)提出合理的要求來解決工作條件，如何減少制造因素引起的振動(dòng)和噪聲是軸承行業(yè)必須解決的問題。

國(guó)內(nèi)外的大量測(cè)試表明，保持架，套圈和鋼球的加工質(zhì)量對(duì)軸承振動(dòng)有不同程度的影響。其中，鋼球的加工質(zhì)量對(duì)軸承振動(dòng)的影響最明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量，影響最大的因素是鋼的圓度，波紋度，表面粗糙度，表面凹凸等。球和套圈。

中國(guó)滾子產(chǎn)品最突出的問題是振動(dòng)值的大分散和嚴(yán)重的表面缺陷（單點(diǎn)，群點(diǎn)，凹坑等）。盡管表面粗糙度，尺寸，形狀和誤差不低于圓外的水平，但它們是兼容的。后軸承的振動(dòng)值很高，甚至?xí)a(chǎn)生異常聲音。主要問題是波紋度不受控制（沒有標(biāo)準(zhǔn)，沒有合適的測(cè)試和分析儀器）。這也表明該機(jī)器的抗振性差，砂輪，砂輪，冷卻液和工藝參數(shù)存在問題；另一方面，有必要提高管理水平，以避免諸如顛簸，刮擦和燒傷之類的隨機(jī)質(zhì)量問題。

對(duì)于套圈，對(duì)軸承振動(dòng)的最嚴(yán)重影響是凹槽的起伏和表面粗糙度。例如，當(dāng)中小型軸承的內(nèi)，外滾道圓度大于2μm時(shí)，會(huì)對(duì)軸承振動(dòng)產(chǎn)生重大影響。當(dāng)內(nèi)外滾道波紋度大于0.7μm時(shí)，軸承的振動(dòng)值會(huì)隨著波度的增加而增加，并且會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞滾道。振動(dòng)可能會(huì)增加4dB以上，甚至可能會(huì)出現(xiàn)異常聲音。

波紋都是通過研磨過程產(chǎn)生的。盡管超精加工可改善波紋度并降低粗糙度，但最基本的措施是降低超精加工過程中的波紋度，以免產(chǎn)生隨機(jī)性。撞傷有兩種主要措施：

一種是減少超精密磨削過程中滾動(dòng)表面的振動(dòng)，并獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋理質(zhì)量。為了減少振動(dòng)，磨床必須具有良好的抗振性，并且重要的結(jié)構(gòu)部件（例如床身）必須具有振動(dòng)吸收能力。精密機(jī)床的油石振動(dòng)系統(tǒng)具有良好的抗振性能；為了提高磨削速度，國(guó)外的外滾道一般使用6萬個(gè)電主軸，磨削速度在60m / s以上，在中國(guó)一般要低得多。它主要受主軸和主軸承性能限制的影響。在高速磨削中，磨削力小，降解層薄，不易燃燒，可提高加工精度和效率，對(duì)低噪聲滾珠軸承影響很大。主軸的動(dòng)，靜態(tài)剛度及其速度特性對(duì)低噪聲球軸承有很大的影響。磨削振動(dòng)有很大的影響。剛性越高，磨削速度對(duì)磨削力變化的敏感性越小，并且磨削系統(tǒng)的振動(dòng)越??；提高了主軸軸承座的剛性，采用了隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù)，提高了磨削主軸的抗振性。國(guó)外磨頭（例如Gamfior）的振動(dòng)速度大約是普通國(guó)內(nèi)主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能和修整質(zhì)量非常重要。我國(guó)目前砂輪油石的主要問題是組織結(jié)構(gòu)的均勻性差，嚴(yán)重影響了低噪聲滾珠軸承的磨削和加工質(zhì)量。充分冷卻，提高過濾精度；提高精細(xì)進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料分辨率，降低進(jìn)料慣性；合理的研磨和過度加工工藝參數(shù)和加工程序是不容忽視的因素。磨削余量應(yīng)小，形狀和位置公差應(yīng)嚴(yán)格。中小軸承的外徑不宜精加工，不宜將粗磨和細(xì)磨分開，以確保良好的表面質(zhì)量。

第二是提高加工基準(zhǔn)面的精度并減少磨削過程中的誤差。外徑和端面是磨削過程中的定位基準(zhǔn)。外徑對(duì)凹槽超精度的誤差反射通過外徑間接地傳遞到凹槽磨削，而凹槽磨削對(duì)凹槽超精度的誤差反射。如果工件在傳送過程中發(fā)生碰撞，則會(huì)直接在滾道的表面上反射，這將影響軸承的振動(dòng)。因此，必須采取以下措施：提高定位基準(zhǔn)面的形狀精度；加工過程中傳動(dòng)平穩(wěn)，無顛簸；毛坯剩余量的形狀和位置誤差不應(yīng)太大，尤其是當(dāng)剩余量較小時(shí)，過多的誤差會(huì)導(dǎo)致最終磨削和超精密度。最終，形狀精度并未提高到最終質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的一致性。

從上面的分析中不難看出：由高性能和高穩(wěn)定性機(jī)床組成的自動(dòng)線磨和超加工低噪聲軸承是最合適的，它可以避免顛簸，減少傳動(dòng)誤差，消除人工因素，提高加工效率和質(zhì)量一致性。 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效率。

如何降低軸承的噪音？應(yīng)從以下兩個(gè)方面作出努力：

（1）制造過程。工藝流程的細(xì)化主要是指盡可能短的工藝流程，組合的工藝流程以及生產(chǎn)中沒有中間庫(kù)存，從而有效地減少了影響低噪聲軸承性能的工藝因素。生產(chǎn)清潔度是一項(xiàng)系統(tǒng)性技術(shù)，包括研磨液，超級(jí)精液，清潔液，空氣，高壓空氣，生產(chǎn)環(huán)境等技術(shù)工藝；自動(dòng)化，從汽車加工到組裝，整個(gè)過程都是自動(dòng)化的，幾乎沒有人或無人值守；為了能夠在全球市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)，此類軸承，特別是無聲滾珠軸承必須是大型的。

（B）設(shè)備。高速磨削，電主軸精度，剛度，壽命以及各種完善的檢測(cè)和保護(hù)性能對(duì)磨削精度和效率起著重要作用；磨床技術(shù)，國(guó)外內(nèi)圓磨床一般具有高速磨削，交流伺服控制，進(jìn)給分辨率0.25μ，自動(dòng)操作簡(jiǎn)單，自診斷功能等；超精密技術(shù)，主要是無心支撐的以日本大阪精機(jī)為代表的兩工位超精密和以德國(guó)Thielenhaus為代表的液壓對(duì)中四件工作。有兩種超精密方法：在線檢測(cè)技術(shù)。自1980年代以來，日本軸承行業(yè)使用自動(dòng)磨削超短線的最普遍應(yīng)用，并在機(jī)器外部進(jìn)行主動(dòng)測(cè)量和反饋控制。這樣構(gòu)造的磨床和超自動(dòng)生產(chǎn)線在我國(guó)的應(yīng)用也比較成熟，目前國(guó)內(nèi)約有100條。隨著先進(jìn)工業(yè)國(guó)家主機(jī)技術(shù)的不斷改進(jìn)，連接變得越來越容易，主動(dòng)測(cè)量和機(jī)外檢查逐漸減少或取消。無心圓柱磨床（KOYO，MIKROSA等）一般使用滾動(dòng)軸承砂輪主軸單元，其剛性高，精度高，壽命長(zhǎng)，裝卸方便，使用方便等；床具有阻尼和衰減特性；進(jìn)給采用高精度微動(dòng)交流伺服系統(tǒng)，穩(wěn)定的傳動(dòng)交流變頻導(dǎo)輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并可以進(jìn)行在線隨機(jī)智能測(cè)量，可以實(shí)現(xiàn)CBN砂輪的磨削等，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連接，圓度可以達(dá)到0.3μm，尺寸分散度可達(dá)到3μm。

平面磨床和國(guó)外雙端（例如KOYO，Landis Gardner）平面磨床的主軸通常使用高精度，高剛度的滾動(dòng)軸承主軸單元砂輪軸系統(tǒng)和油霧潤(rùn)滑。以Gardner技術(shù)為例，該公司研究和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備已有90多年的歷史，它可以研磨軸承，陶瓷，玻璃，橡膠和塑料等材料。主要技術(shù)包括自動(dòng)砂輪修整和補(bǔ)償。砂輪的進(jìn)給由同軸伺服電機(jī)螺桿驅(qū)動(dòng)。砂輪快速同步進(jìn)出。進(jìn)紙精度可達(dá)0.25μm。主體放置在兩個(gè)水平墊上并保持平衡。在該裝置上，平衡器具有自平衡支撐桿，該支撐桿可以自動(dòng)調(diào)節(jié)以與兩個(gè)水平墊板形成水平面，從而使機(jī)床獲得穩(wěn)定的支撐效果。平衡器的重點(diǎn)是保持砂輪軸的同心度并增加砂輪修整之間的間隔。進(jìn)料有四種類型：旋轉(zhuǎn)進(jìn)料，往復(fù)進(jìn)料，穿透進(jìn)料和特殊進(jìn)料。可以使用超級(jí)砂輪，金剛石砂輪和CBN磨削。磨削精度高，穩(wěn)定性好，砂輪使用壽命極長(zhǎng)，操作調(diào)整方便。 磨料，粘合劑和結(jié)構(gòu)（環(huán)，紐扣或鏈節(jié)形）可根據(jù)加工要求進(jìn)行特殊配制，以達(dá)到最佳研磨效果。平行差和平面度最大為1μm。