軸承知識(shí)

滾針軸承的表面脫落原因和導(dǎo)致因素

NA系列滾針軸承是愛(ài)斯艾爾軸承拳頭產(chǎn)品。相比市場(chǎng)質(zhì)量參次不齊的情況下。愛(ài)斯艾爾軸承一直以質(zhì)量為先。如NA6915，NA6917等NA系列高溫滾針軸承多供于主機(jī)鋼廠。并為國(guó)內(nèi)多家品牌軸承貼牌。

滾針軸承.jpg

滾針軸承表面材料的一部分像魚(yú)鱗一樣脫落。這種現(xiàn)象稱為疲勞剝落。動(dòng)態(tài)彈性軸承在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)承受一定的載荷，即使是靜態(tài)載荷，鋼球和滾道的應(yīng)力也會(huì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，材料會(huì)承受動(dòng)態(tài)彈性疲勞，從而使軸承達(dá)到使用壽命。另外，軸承的“壽命”有幾種不同的定義，其中之一就是所謂的“工作壽命”，這意味著滾針軸承在損壞之前的實(shí)際壽命是由磨損引起的，并且損壞通常不是疲勞引起的。這是由磨損，腐蝕和密封損壞引起的。
但是，無(wú)論在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試中還是在實(shí)際使用中，都可以清楚地看到，軸承在相同的工作條件下具有相同的外觀，但是實(shí)際壽命卻大不相同。
確定了軸承壽命的轉(zhuǎn)數(shù)（或以一定速度工作的小時(shí)數(shù)）：在此壽命內(nèi)的滾針軸承應(yīng)首先疲勞并在其任何軸承套圈上損壞（剝落或損壞）或移動(dòng)的身體。大多數(shù)軸承由于多種原因而損壞-超出了最初的估計(jì)負(fù)荷，密封效果不佳，由于緊配合導(dǎo)致的軸承間隙太小等。
這些因素中的任何一種都有其自身的特殊損壞類型，并且會(huì)留下特殊的損壞標(biāo)記。因此，在大多數(shù)情況下，檢查損壞的軸承可以找到可能的原因。一般而言，滾針軸承損壞的三分之一是由于疲勞損壞引起的，另一三分之一是潤(rùn)滑不良引起的。另外三分之一是由于污染物進(jìn)入軸承或安裝和處理不當(dāng)所致。
但是，這些類型的損壞也與行業(yè)有關(guān)。例如，在紙漿和造紙工業(yè)中，軸承損壞主要是由于潤(rùn)滑不良或污染而不是材料疲勞引起的。
金屬的噪音
原因1：異常負(fù)載，對(duì)策：校正配合，研究軸承游隙，進(jìn)行調(diào)整和加載，并校正軸承座肩的位置。
原因2：安裝不良，對(duì)策：軸和軸承座的加工精度，提高安裝精度和安裝方法。
原因3：潤(rùn)滑劑不足或不合適，對(duì)策：補(bǔ)充潤(rùn)滑劑并選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。
原因4：旋轉(zhuǎn)部件接觸。對(duì)策：修改弧形密封的接觸部分。
經(jīng)常發(fā)出噪音
原因1：異物在滾動(dòng)表面上產(chǎn)生壓痕，生銹或劃痕。對(duì)策：更換軸承，清潔相關(guān)零件，改進(jìn)密封裝置，并使用清潔的潤(rùn)滑劑。
原因2 ：（鋼滲碳后）表面變形，對(duì)策：更換軸承并注意其使用。
原因3：滾道表面已剝落。對(duì)策：更換滾針軸承。
不經(jīng)常發(fā)出噪音
原因1：間隙過(guò)大，對(duì)策：研究配合和軸承間隙，并修改預(yù)緊力。
原因2：異物侵入，對(duì)策：研究更換軸承，清潔相關(guān)零件，改進(jìn)密封裝置，并使用清潔的潤(rùn)滑劑。
原因3：球形表面損傷，剝落，對(duì)策：更換軸承。
溫度異常升高
原因1：潤(rùn)滑劑過(guò)多，對(duì)策：減少潤(rùn)滑劑，使用適量，選擇較硬的油脂。
原因2：潤(rùn)滑劑不足或不合適。對(duì)策：補(bǔ)充潤(rùn)滑劑并選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。
原因3：異常載荷，對(duì)策：修改配合，研究軸承間隙，調(diào)節(jié)預(yù)載荷，并修改軸承座的位置。
原因4：安裝不良，對(duì)策：提高軸和殼體的加工精度，安裝精度和安裝方法。
原因5：配合表面蠕變，密封裝置的摩擦過(guò)大，對(duì)策：更換滾針軸承，研究配合，修改軸和軸承座，并更改密封形式。
振動(dòng)大（軸反彈）
原因1 ：（鋼滲碳后）表面變形，對(duì)策：注意軸承的更換操作。
原因2：剝離，對(duì)策：更換軸承。
原因3：安裝不良，對(duì)策：修改軸，外殼臺(tái)肩和墊圈側(cè)面的直角。
原因4：異物侵入，對(duì)策：更換軸承，清潔零件，改進(jìn)密封裝置等。
過(guò)多的潤(rùn)滑劑泄漏和變色