滿裝圓柱滾子軸承損傷的原因和對策方法

通常，圓柱形滾子軸承的正確使用可以實現(xiàn)疲勞壽命。但如果發(fā)生意外的早期損壞，則不能再使用它。與疲勞生活不同，這種早期傷害被稱為故障或事故。自安裝，使用，潤滑以來，來自外部的異物不足，該研究不足以研究軸和軸承殼體。

圓柱形滾子軸承的損壞就像滾子軸承的滾子軸承。原因可能不足潤滑劑。該等級不合適，供水油結(jié)構(gòu)有缺陷，異物侵入，軸承安裝誤差或軸偏轉(zhuǎn)太大，可以由上述各種原因引起的。

因此，只研究了軸承損壞，很難知道真正的損壞原因。但是，如果您完全了解機器，工作條件及其軸承的周邊結(jié)構(gòu)，故障的前后條件發(fā)生，軸承的損傷和各種原因可以分析，并且可以防止相同的故障再次。代表性造成造成的原因及對策。

即使采用高成本制造技術(shù)處理，也使用圓柱滾子軸承部分。觀察預(yù)張預(yù)緊負(fù)荷的閱讀方法。 PRETFICT方法具有其不利方面。它的工作表將始終處于軸承端面或軸的適當(dāng)部分。

1.機械損傷

當(dāng)它是嚴(yán)重的，金屬剝離與外觀接觸和大面積的雜種劃痕;通常，SKF軸承機械損壞是軸中合金外表中的不同水平的凹槽。包含接觸表面損傷和消融的主要原因?qū)е螺S承機械損壞是全擬合圓柱滾子軸承的外表難以形成油膜或油膜嚴(yán)重?fù)p壞。

2.軸承穴蝕

在外表面層中塑性變形和寒冷硬化，在汽缸壓力沖擊載荷的旋轉(zhuǎn)下重復(fù)全安裝的圓柱滾子軸承。局部變形能力損失，逐漸形成圖案并連續(xù)膨脹，然后通過外層形成外表面。通常，當(dāng)發(fā)生軸瓦特時，存在凹坑，然后這種凹坑逐漸膨脹并在合金層界面中造成裂縫，并且裂縫在界面的平行方向上膨脹，直到剝離。 軸承點的主要原因是由于油箱和油孔等結(jié)構(gòu)元件橫截面的突然變化，并且油流的真空帶強烈紊亂，油流量是混亂的，然后由于升起，泡沫是侵入的。聲學(xué)侵蝕通常發(fā)生在軸承的高負(fù)載區(qū)域上，例如曲柄主軸承的下軸。

首先，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且先進(jìn)，將有更長的軸承壽命。軸承的制造通常用于鍛造，熱處理，轉(zhuǎn)動，研磨和組裝。每個加工過程的合理性，進(jìn)步和穩(wěn)定性也影響軸承的壽命。其中，成品軸承的質(zhì)量的熱處理和研磨過程通常與軸承的故障有關(guān)。近年來軸承工作面變質(zhì)層的研究表明，磨削過程與軸承質(zhì)量之間的關(guān)系密切相關(guān)。

全尺寸圓柱滾子軸承材料的冶金質(zhì)量一度是影響滾動軸承早期故障的主要因素。隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步（如軸承鋼的真空脫氣，原材料的質(zhì)量得到改善。圓柱滾子軸承累積累計率期望的原材料質(zhì)量因素的比例下降，但它仍然是其中一個軸承故障的主要影響因素。選擇是否仍然是軸承所考慮的因素。

圓柱滾子軸承累積到期的主要任務(wù)是找到根據(jù)大量背景材料，數(shù)據(jù)和失效形式的軸承失效的主要因素，以改善改進(jìn)，并延伸全圓柱滾子軸承。在服務(wù)期間，避免SKF軸承的早期失敗。