軸承套圈不合格幾種解決的方法

軸承套圈不合格幾種解決的方法：

一，中心偏移方法

1.節(jié)省入口軸承環(huán)的外徑

首先，精確地測(cè)量部分存在于部件中存在的各個(gè)缺陷（不對(duì)稱性）尺寸，并且計(jì)算最小研磨量（成品尺寸的研磨量）m，然后在研磨時(shí)居中部件（按順序置換為了增加缺陷的方向，最大偏移是M / 2，即，在缺陷處相對(duì)增加研磨量的磨削量，焦磨削。

2，節(jié)省環(huán)

入口軸承套筒的研磨設(shè)計(jì)是內(nèi)徑或外徑，即，作為示例，將第一研磨（外部）徑向研磨輥?zhàn)鳛槭纠?。如果?nèi)輥處于不對(duì)稱缺陷，則需要準(zhǔn)確測(cè)量。該部件是內(nèi)徑尺寸，并計(jì)算內(nèi)輥缺損處的最大研磨量M和最大研磨量M1。當(dāng)M1<M時(shí)，內(nèi)環(huán)需要在內(nèi)徑偏移時(shí)，最大偏移是M1 / 2，即，內(nèi)部輥缺陷先前，并且當(dāng)輥?zhàn)拥哪ハ鲿r(shí)，其缺陷將專注，浪費(fèi)。當(dāng)M1≥M時(shí)，不能根據(jù)案例中描述的方法的情況下保存正常研磨。

在確保零件的硬度和碳層的深度的前提下，中央偏移方法進(jìn)行，總偏移不能在一個(gè)偏移研磨中完成，通常分為幾個(gè)研磨，即通過偏移研磨 - 測(cè)量。 - 調(diào)整偏移的程序 - 重新嘗試完成，缺陷是研磨，重新注冊(cè)，正常研磨校正橢圓度。這種方法效率較低，操作員需要具有高電平的技術(shù)，但在單機(jī)中，此方法通過此方法保存，并且不會(huì)延遲生產(chǎn)進(jìn)度。經(jīng)過幾年的練習(xí)，它有很好的效果。

二，熱處理

入口軸承鋼的淬火組織由具有少量未涂覆的二碳化碳的殘留奧氏體組成，少量為12％至14％。淬火馬氏體和殘余奧氏體屬于不穩(wěn)定的組織。在回火過程中，馬氏體的分解使得鋼的體積，殘留奧氏體的分解使得鋼體成為鋼體。

隨著回火溫度的增加，殘留奧氏體轉(zhuǎn)化的量增加。在確保該方法硬度的條件下，適當(dāng)改善回火溫度，并且將組織變?yōu)檩^大的馬氏體的殘留奧氏體分解可以增加工件的體積，即外徑磨料的相對(duì)添加金額，可以通過進(jìn)口軸承套筒的一部分節(jié)省，以成為正常研磨條件下的廢物。

該方法對(duì)于殘留奧氏體含量的厚度更為顯著，重型工件（特別是對(duì)于粘附輥進(jìn)口軸承）。為不同的規(guī)格，不同尺寸和不同厚度開發(fā)了不同的回火過程，以確保組織過渡足夠，導(dǎo)致大幅上升，并相應(yīng)地節(jié)省浪費(fèi)。 。

三，化學(xué)沉積法

對(duì)于超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口軸承部件，可以節(jié)省化學(xué)沉積方法?；瘜W(xué)沉積原理是通過各種化學(xué)原料生產(chǎn)在部件表面中具有厚度的厚度的金屬鍍層，并且通過額外的回火確保金屬層以確保相同的強(qiáng)度和機(jī)械性能。化學(xué)沉積僅增加部件的尺寸，不改變部分的形狀容差，因此尺寸公差的一部分是極差的，并且化學(xué)沉積是一種有效的救援方法。目前，最大單面沉積厚度可達(dá)到0.1mm。