軸承部件去毛刺的方法

在我們軸承生產(chǎn)過程中，有些機(jī)械部件會出現(xiàn)毛刺，以下介紹幾點去毛刺的方法：

1.電解去毛刺
這是使用電能，化學(xué)可以溶解陽極去除毛刺。該部件與DC電源的正電極耦合到陽極，并且成形工具耦合到DC電源的負(fù)極到陰極，并且在兩極之間保持一定的間隙，允許電解流動的解決方案。當(dāng)陽極和浸入溶液中并通過直流電時，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，并且部分的表面溶解在部件的表面中，形成粘性液體，濃縮在部分表面的低接收孔中，具有更高的抵抗力和更小。腐蝕;雖然毛刺在部分表面突出，但在溫度差的影響下，液體膜難以形成，電源線高度集中在電源線中，毛線的最近的毛刺將以最快的速度溶解直到毛刺都溶解，邊緣逐漸形成一個圓圈。角度，即達(dá)到間隙的目的。
可以使用電解脫涂機(jī)。當(dāng)生產(chǎn)批次不大時，交流發(fā)電機(jī)AC被制成直流電以制造簡單的設(shè)備。根據(jù)部件結(jié)構(gòu)，制造類似于部件的形狀的特殊夾具（刀具陰極），并且制造諸如黃銅或銅的導(dǎo)電材料，并且涂覆的環(huán)氧樹脂進(jìn)行隔離保護(hù)。常用的電解質(zhì)是NaCl，納米2>和納米> 3和其他溶液。
該方法適用于有色的黑金屬部件，特別適用于復(fù)雜部件和內(nèi)孔，內(nèi)孔，交叉孔和內(nèi)表面的橫孔和毛刺，可以去除鉬，鎳，鈦和淬火等特殊硬質(zhì)零件。洞穴的洞穴。
 
2.化學(xué)去毛刺
將清潔金屬部件置于化學(xué)溶液（50℃）中，并且部分的表面金屬將以離子形式轉(zhuǎn)移到溶液中。這些離子濃縮在工件的表面上，形成電阻層，具有大層電阻和小導(dǎo)電性的粘膜，并且工件的表面沒有腐蝕，并且毛刺從表面突出，并且化學(xué)作用將移除毛刺。處理時，只要可用時隙。取決于脫垃圾工件材料使用不同的化學(xué)溶液。本集團(tuán)的主要成分可以是鹽酸，磷酸，硫酸，硫酸鹽，鹽酸鹽等，是預(yù)備?；瘜W(xué)拆卸適用于小型金屬部件，可去除厚度小于0.07mm的細(xì)毛刺。

3.高溫去毛刺
首先，在緊固的密封室中所需的部分被移除，然后進(jìn)料到一定的壓力羥基混合物中，在火花塞被點燃之后，混合氣體瞬間爆炸，釋放大量的熱量，瞬時溫度是高達(dá)3,300°C.由于爆炸性非常短，因此零件的毛刺被燒壞，而部分部分的其他部分不會改變。在爆炸時，高壓氣體未進(jìn)入，所有內(nèi)孔，交叉孔，凹槽，深孔等零件被燒掉。需要特殊的高溫才能進(jìn)入毛刺機(jī)。
該方法適用于任何金屬，塑料，橡膠部件，尤其是任何結(jié)構(gòu)形狀的形狀，尤其是形狀的形狀，并且難以去除毛刺。在操作期間，根據(jù)不同部件的材料（密封室中的氫氣和氧氣的摩爾和氧氣），鋼，合金鋼，銅和混合氣體不敏感，氫氣混合比為2： 1?2：2范圍，鋁合金略高于2：1。第二，有必要選擇充氣壓力（參考室內(nèi)混合壓力的隔室），一般來說，鋼，合金鋼具有高充氣壓力，黃色銅和鋁合金較低。零件必須在無情前清潔和干燥;在毛發(fā)刺激后，將其放入磷酸混合溶液中以除去氧化膜。

4.滾磨去毛刺  
將一定量的工件和磨料放入封閉的輥中。在輥的旋轉(zhuǎn)期間，部件在部件和研磨物之間研磨，并且部件研磨到部件。滾動卷猩設(shè)備致力于毛刺和離心機(jī)。磨料可用于石英砂，木屑，氧化鋁，陶瓷，白云石，碳化硅，金屬環(huán)等。根據(jù)材料，形狀和漿料等選擇。
通過這種方式，部件小，簡單，易于操作，磨料源寬，經(jīng)濟(jì)學(xué)良好，但大毛刺難以去除。