控制軸承品質(zhì)的量具介紹

為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高檢查效率，在軸承檢查的整個(gè)過程中使用了大量的專用測(cè)量工具，其中最常用的是特殊標(biāo)準(zhǔn)件。

1.常見標(biāo)準(zhǔn)零件
目前，各種軸承工廠使用的標(biāo)準(zhǔn)零件來自不同的來源。合格的工廠由工廠的機(jī)器維修（工具）車間制造，并且僅從生產(chǎn)零件中選擇一些標(biāo)準(zhǔn)零件，例如槽徑標(biāo)準(zhǔn)零件。除了不符合條件的工廠外包或自制零件外，幾乎所有零件都是從生產(chǎn)零件中選擇的。一般來說，特制標(biāo)準(zhǔn)件的精度較高，從生產(chǎn)件中選擇的標(biāo)準(zhǔn)件的精度較低，但只要選擇合理正確，軸承件的質(zhì)量要求也可以保證的。測(cè)量工具的選擇是測(cè)量的任務(wù)。他們定期并定期驗(yàn)證測(cè)量工具的性能。作為用戶，他們必須嚴(yán)格遵守測(cè)量工具和儀器的系統(tǒng)。
除了計(jì)量的基線之外，生產(chǎn)車間中使用的標(biāo)準(zhǔn)部件基本上選自生產(chǎn)部件。驗(yàn)證了技術(shù)條件后，它們可用作標(biāo)準(zhǔn)部件。驗(yàn)證計(jì)量室時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)部件標(biāo)記為標(biāo)準(zhǔn)零件，標(biāo)準(zhǔn)零件的實(shí)際尺寸由標(biāo)準(zhǔn)零件驗(yàn)證卡撰寫。另外，“|”標(biāo)記也標(biāo)記在標(biāo)準(zhǔn)部件的外徑或端面上，這是標(biāo)準(zhǔn)部件的測(cè)量點(diǎn)，因此表尖（或?qū)?yīng)于尖端尖端）的尖端將在表中。 “|”在標(biāo)記上。
1）寬度標(biāo)準(zhǔn)件
寬度標(biāo)準(zhǔn)零件用于測(cè)試軸承內(nèi)圈和外圈的寬度。寬度標(biāo)準(zhǔn)件與G903系列測(cè)量?jī)x器和儀表相匹配，以測(cè)量套圈的寬度。標(biāo)準(zhǔn)零件的工作表面上不允許有顛簸，毛刺等。工作表面上有擦傷和毛刺，必須重新檢查以免測(cè)量錯(cuò)誤。
2）內(nèi)徑和外徑標(biāo)準(zhǔn)件
內(nèi)徑和外徑標(biāo)準(zhǔn)零件分別用于檢查軸承的內(nèi)徑和外徑。軸承的內(nèi)徑和外徑是軸承的主要尺寸，并且是決定軸承質(zhì)量的重要項(xiàng)目之一。因此，內(nèi)徑和外徑標(biāo)準(zhǔn)零件的驗(yàn)證必須準(zhǔn)確。
內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)零件與D923系列內(nèi)徑測(cè)量?jī)x器相匹配，可測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸，單個(gè)徑向平面上的內(nèi)徑變化以及面向內(nèi)徑的內(nèi)圈基準(zhǔn)端的跳動(dòng)量。外徑標(biāo)準(zhǔn)件與D913系列外徑測(cè)量?jī)x和儀器相匹配，可以測(cè)量外徑尺寸，單個(gè)徑向平面上的外徑變化，外徑表面母線相對(duì)于參考端面等
3）溝徑標(biāo)準(zhǔn)件
內(nèi)凹槽直徑和外凹槽直徑標(biāo)準(zhǔn)零件分別用于檢查軸承內(nèi)和外凹槽的直徑。從產(chǎn)品中選擇的零件具有凹槽直徑，凹槽曲率，凹槽對(duì)稱性，以及凹槽直徑在單個(gè)徑向平面中的變化。數(shù)量之類的物品必須合格。通道標(biāo)準(zhǔn)零件分為內(nèi)部和外部通道標(biāo)準(zhǔn)零件。
內(nèi)通道標(biāo)準(zhǔn)件與D022系列內(nèi)通道測(cè)量?jī)x及儀器配套使用，可用于在單個(gè)徑向平面上測(cè)量?jī)?nèi)環(huán)通道的直徑和內(nèi)通道直徑的變化。外通道標(biāo)準(zhǔn)件與D012系列外通道測(cè)量?jī)x器和儀表相匹配，可用于在單個(gè)徑向平面上測(cè)量外環(huán)通道的直徑以及內(nèi)，外通道直徑的變化。
4）間隙和振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)件
游隙和振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)零件分別用于測(cè)試軸承的游隙和振動(dòng)，這些零件是從產(chǎn)品中選擇的。游隙標(biāo)準(zhǔn)件與X092系列徑向游隙測(cè)量?jī)x器配套使用，并用于測(cè)量軸承的徑向游隙。振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)件與S0910或BVT-1振動(dòng)測(cè)量?jī)x匹配，以測(cè)量軸承的振動(dòng)加速度（或速度）水平。

使用標(biāo)準(zhǔn)零件時(shí)應(yīng)注意的問題：
A.標(biāo)準(zhǔn)零件具有一定的技術(shù)要求，例如標(biāo)稱尺寸和實(shí)際偏差，幾何精度，位置精度，硬度，外觀（包括表面粗糙度和表面缺陷），因此在使用過程中必須小心操作以防止碰撞。使用后，請(qǐng)及時(shí)清潔和擦拭，并將其放在指定的位置。
B.在實(shí)際生產(chǎn)中，通常遇到標(biāo)準(zhǔn)部件之間的誤差，即在兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目驗(yàn)證卡的內(nèi)容之后，測(cè)量部分結(jié)果不一致，這意味著標(biāo)準(zhǔn)部件的實(shí)際偏差沒有匹配內(nèi)容，必須進(jìn)一步檢查標(biāo)準(zhǔn)部件，并且通常允許兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件的誤差為0.001mm。如果超過范圍，則應(yīng)停止，重新驗(yàn)證。
C.標(biāo)準(zhǔn)零件和密封墊圈具有熱膨脹和收縮的物理現(xiàn)象。被測(cè)套圈在加工過程中會(huì)受到切削溫度的影響，其膨脹系數(shù)與室溫下標(biāo)準(zhǔn)零件的尺寸完全不同。由于兩者之間的溫差（簡(jiǎn)稱溫差）會(huì)引起測(cè)量誤差。特別是對(duì)于軸承零件的內(nèi)部和外部磨削，溫度差異尤為明顯。這要求軸承零件和標(biāo)準(zhǔn)零件處于相同或相似的溫度（通常稱為“組合溫度”），然后檢查表格。精密軸承零件的生產(chǎn)應(yīng)更加注意溫差。
“加熱的一種方法是將標(biāo)準(zhǔn)零件放在工作臺(tái)上的軸承零件之間，并在檢查之前停放一段時(shí)間（約15分鐘）。另一種方法是將標(biāo)準(zhǔn)零件放在被測(cè)機(jī)床上。切削液中的“綜合溫度”，例如磨削零件的外徑，切削速度快，測(cè)量后需要及時(shí)調(diào)整機(jī)床，這需要對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行頻繁的校準(zhǔn)由于將標(biāo)準(zhǔn)零件放置在機(jī)床的切削液中，但是由于切削熱，切削液的溫度上升，并且標(biāo)準(zhǔn)零件的溫度也上升。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行檢查會(huì)減少工作臺(tái)的誤差并確保測(cè)量產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。

2.常用量規(guī)
1）槽R曲率儀

凹槽R曲率計(jì)（俗稱刮擦球），兩端的鋼球的R面分別是用于檢查套圈滾道曲率的工件表面，在檢查凹槽曲率的一半時(shí)，浸入量規(guī)的鋼球上的紅色小鉛。

塞規(guī)直徑的最大極限和最小極限，即大范圍和小范圍。在檢查過的卡套的通道上涂上一層涂層，然后用大風(fēng)扇刮擦卡套的通道，在光線下觀察通道表面上的紅色殘留物，以檢查凹槽的曲率半徑和圓弧度。

故意將較大的曲率量規(guī)制成，將較小的曲率量規(guī)制成較短，并在量規(guī)上標(biāo)記數(shù)字和尺寸。
2）塞規(guī)
塞規(guī)的形狀用于檢查孔的直徑。塞規(guī)兩端的圓柱表面是用于檢查孔徑的工作表面，中間部分是手柄。圓柱形工作表面分為“頂端”和“止端”。檢查時(shí)，使用塞規(guī)“端頭”檢查孔，“端頭”可進(jìn)入孔；用塞規(guī)“止端”檢查孔，“止端”不能進(jìn)入孔，說明工件合格，否則為不合格。
塞規(guī)通常用于檢查精度要求較低的內(nèi)孔。本公司在檢查粗外圈的內(nèi)徑和防塵槽的直徑時(shí)會(huì)使用它們。

使用量規(guī)時(shí)要注意的幾點(diǎn)：
A.使用前必須清除量規(guī)和工件上的灰塵和油，以免影響測(cè)量精度。
B.當(dāng)測(cè)量時(shí)，它不能過度力，但是力均勻地放置在測(cè)量部分中，并“過度”和“結(jié)束”測(cè)量。
C.量規(guī)在測(cè)量時(shí)應(yīng)檢查零件的三個(gè)部分。