無外圈軸承在滾道磨削上的一些知識(shí)

      可以使砂輪的研磨性能最大化的關(guān)鍵因素是良好的成形和磨銳（通常稱為修整）工具以及熟練的修整技巧。實(shí)際上，具有高質(zhì)量修整工具并且精通砂輪修整技術(shù)的操作人員始終可以使砂輪保持較高的磨削性能。不僅僅是依靠購(gòu)買所謂的優(yōu)質(zhì)砂輪。這很重要，因?yàn)檐囬g無法根據(jù)每個(gè)人的操作配備特殊的砂輪。

      磨削是對(duì)超硬砂輪的磨粒進(jìn)行磨削的過程。在此過程中，必須去除磨料顆粒與鈍的砂輪磨料顆粒之間的結(jié)合，從而使具有較強(qiáng)磨削性能的磨輪磨料顆粒突出超過結(jié)合點(diǎn)而形成鋒利的切削刃。磨削還必須從砂輪表面的孔中清除細(xì)小的材料，以防止作用在砂輪上的磨削力增加。砂輪上磨削力的增加會(huì)引起振動(dòng)并引起表面燒傷。

      如果沒有適當(dāng)?shù)哪ハ?，即使最好的砂輪也無法獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。實(shí)際上，當(dāng)您購(gòu)買高質(zhì)量的砂輪時(shí)，為了獲得較高的磨削性能，對(duì)它們進(jìn)行正確的修整非常重要。

      成型可以說是砂輪制備的一部分，砂輪制備與普通砂輪的磨削同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于超級(jí)研磨砂輪，這兩個(gè)過程分別進(jìn)行。首先，將砂輪重塑。在使用超級(jí)磨料砂輪進(jìn)行磨削時(shí)，使用成型工具或滾軸進(jìn)行成型。成型通常使用帶有陶瓷結(jié)合劑的修整棒。成型完成后，砂輪被磨銳。

      在砂輪的修整包括整形和磨削之前，重要的是要確保主軸軸承處于一定的溫度下（例如通常的砂輪磨削狀態(tài)）。這樣可以避免損壞零件的幾何形狀以及避免砂輪和修整工具的異常磨損。用于修整的工具必須小心處理，因?yàn)樗鼈兺ǔＳ蓤?jiān)硬，耐磨但非常脆的金剛石材料制成，并且對(duì)輕微碰撞和用力導(dǎo)致的小裂紋和破裂非常敏感。

       由于鉆石整形器本身是一種工具，因此它必須非常鋒利。使用鈍的修整工具修整砂輪的表面會(huì)使砂輪變鈍。為了保持高質(zhì)量和鋒利的金剛石修整工具，單點(diǎn)或錐形修整工具需要定期旋轉(zhuǎn)1/8圈?？梢愿鶕?jù)修整情況并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定轉(zhuǎn)數(shù)，每天至少轉(zhuǎn)一圈。對(duì)于鑿頭和修整工具，通常在鈍頭之前需要將其旋轉(zhuǎn)180°。

      大多數(shù)圓柱磨床將零件和砂輪放在水平線上。零件外圓的最高點(diǎn)和砂輪外圓的最高點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn)。金剛石修整工具應(yīng)盡可能靠近零件/砂輪接觸點(diǎn)以修整砂輪。對(duì)于用于內(nèi)部磨床的砂輪，更重要的是將金剛石修整工具修整到靠近砂輪外圓的最高點(diǎn)（即，孔磨削過程中零件/砂輪的接觸點(diǎn)）。

小修整

      為了減少修整時(shí)間，似乎傾向于選擇更大的修整深度。這是一個(gè)非常錯(cuò)誤的想法。必須選擇最合適的修整深度來修整砂輪。選擇過大的修整深度會(huì)產(chǎn)生較高的切削溫度，縮短修整器的使用壽命，并且還會(huì)去除有用的砂輪層。最終結(jié)果是修整器和砂輪均受損，這適得其反。

      最佳的修整量是經(jīng)過多次修整后，它可以恢復(fù)砂輪的幾何形狀，并產(chǎn)生良好的磨邊。

      使用單點(diǎn)修整工具使砂輪的直徑方向與軸線的傾斜角度為10-15o。這將導(dǎo)致單點(diǎn)修整工具在定期旋轉(zhuǎn)時(shí)具有銳化效果。具有多個(gè)接觸點(diǎn)的修整工具無需以該角度傾斜。相反，應(yīng)使用修整工具的整個(gè)端面接觸砂輪的表面。